h13模具钢怎么热处理,热作模具钢h13热处理工艺

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h13模具钢热处理时间？

h13模具钢退火工艺 : 1.预先热处理 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

h13热处理工艺方案？

H13钢材热处理工艺

预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。 但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC。

h13 热处理规范？

H13热处理规范是指对H13工具钢进行热处理的具体要求和步骤。热处理包括加热、保温和冷却等过程，目的是改善材料的力学性能和组织结构。

H13热处理规范通常包括加热温度、保温时间、冷却速率等参数的要求，以确保材料达到所需的硬度、韧性和耐磨性等性能。

此外，规范还可能包括表面处理、淬火介质选择和后续处理等方面的要求，以确保最终产品的质量和可靠性。

H13模具钢的硬度分析？

硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。因此，增加了锻造应力，油冷，必须进行重新退火，峰值在55HRC左右，在钢厂都已作好退火热处理，出现回火二次硬化峰。H13钢中合金含量高达9％,合金加人量大，100 t转炉冶炼需加入合金总量超过10 t。转炉冶炼这种高合金钢主要存在两大难题：一是转炉出钢过程中，加人大量合金造成出钢温降大，不利于合金熔化。为了实现其冶炼要求，需采用转炉双联技术冶炼。双联前半钢的主要任务是脱磷。需要控制好碳、磷与温度的平衡关系。枪位控制上。采取“先低后高”吹炼法，前期采用低枪位操作，后期适当抬高枪位，枪位控制在1.6～2.8 m。造渣方面采取“快速成渣。控制碱度”的造渣方法，针对不同铁水条件合理控制物料加入量．将炉渣碱度控制在2.0～3.5之间。

H13模具钢硬度通常使用HRC进行表示，它是一种表示材料硬度的常用单位。由于H13模具钢通常用于高温下工作，因此在加工过程中必须进行热处理。经过正常的热处理后，H13模具钢的硬度通常在48-52 HRC之间。 H13模具钢的硬度与制造商、材料质量、热处理工艺等因素有关。

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