大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于怎么增加模具钢耐磨强度的问题,于是小编就整理了4个相关介绍怎么增加模具钢耐磨强度的解答,让我们一起看看吧。
耐磨块在模具里面来回滑动。
我们的模架,铲基等部件会有相互间的摩擦,有摩擦就会有磨损,而有磨损就会有在模具里面形成间隙,由于行位直接和胶位接触,长时间的磨损行位就可能形成间隙而不能封胶,这样产品就会跑披风。因此我们设计耐磨块的作用主要是减少磨损,改善产品的质量。
金属材料热处理后硬度变大时,可以在加工之前先对其进行加热,然后在金属加热状态下进行加工。金属材料硬度变大的影响: 金属材料硬度超高时,会导致塑性,即变形时的可塑性下降;同时,抗冲击韧性,即aK值也降低,或者说材料的脆性会增大。当然,硬度高了,材料刚性增强,抗拉强度和屈服强度都会相应提高。但,热处理的目的,经常是以同时提高材料的强韧指标为目的的,尤其是对于较大尺寸的重要结构件,服役之中韧性指标更重要些,因为这直接关系到零部件的使用寿命和整体工程设施的破坏,例如大功率汽轮发电机转子轴。 硬度过低的影响主要是强度的降低,也即硬度的下降,硬度和强度以及耐磨性紧密相关,对于工具,模具,齿轮之类要求基体耐压、表面耐磨的制品,是应当保证工件机体和表面应有足够硬度的 。
能。
冲压不锈钢,材质硬,冲压力不小,批量属于中等的。这个条件已经要选用比较好的模具钢。
那选择模具钢,要根据产品尺寸精度要求,模具工作零件磨损快,就不利于产品精度的一致性。想想,凸凹模一边冲一边磨损,尺寸精度能保证吗?
对于所生产的产品,每个零件上用的模具钢就不一样,冲头的话一般就选择高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削的模具钢,如SKD11,刀口的话一般选择切割性能强的模具钢,如D2,脱料板的材料和下模板材料也可以选择D2。
另外,冲压不锈钢我们还可以用SKH-9或DC53或ASP-23等材料,DC53比SKH-9差一点,ASP23比SKH-9好,当然,还有钨钢,这个一般特殊要求才用,材料价格比较贵。
钢的热处理是将钢在固态下,通过加热、保温和冷却的方式来改变其内部组织,从而获得所需性能的一种工 艺方法。
热处理的主要种类如下: 退火:把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢地冷却到室温,这一热处理工艺称为退火,常用的 退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。
正火:将钢加热到一定温度,保温一段时间,然后在空气中冷却的热处理方法称为正火。
正火与退火的目的 基本相同,但正火的冷却速度比退火冷却速度快,得到的组织较细,硬度、强度较退火高。
淬火:将钢加热到一定温度,经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法称为淬火。
它的目的是提高材料 的强度、硬度、耐磨性等。
常用的淬火方法有:单介质淬火法、双介质淬火法、分级悴火。
常川淬火剂有水、油或 盐、碱的水溶液。
回火:将淬火后的钢重新加热到某一温度,并保温一段时间,然后以一定的方式冷却至室温,这种热处理方 法称为回火。
回火是淬火的继续,经淬火的钢须进行回火处理.回火的目的是减少或消除工件淬火时产生的内应力 ,适当调整钢的强度和硬度,稳定组织,使工件在使用过程中不发生组织转变。
回火的种类有低温回火、中溢回 火和高温回火,其中“淬火十高温回火”也称“调质处理”,经调质处理的零件具有良好的综合力学性能。
表面淬火:通过快速加热使工件表面迅速达到淬火温度.不等到热量传到心部就立即冷却的热处理方法。
常用 的方法有火焰加热表面淬火、感应加热表面悴火等。
化学热处理:钢的化学热处理是将工件置于化学介质中加热保温,改变表面的化学成分,从而改变表层性能 的热处理工艺。
常见的方法有渗碳、渗氮、液体碳氮共渗等。
到此,以上就是小编对于怎么增加模具钢耐磨强度的问题就介绍到这了,希望介绍关于怎么增加模具钢耐磨强度的4点解答对大家有用。