大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具钢的分类方式有的问题,于是小编就整理了3个相关介绍模具钢的分类方式有的解答,让我们一起看看吧。
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模、塑料模、注塑模和各种特殊零配件的特殊钢,目前按照行业精细分类,可以分为:
1.热作模具钢(压铸模具钢、热锻模具钢、热挤压模具钢、零配件)
2.冷作模具钢(冷冲模具钢、冷挤压模具钢、拉伸模具钢、零配件)
3.塑胶模具钢(塑料模具钢、注塑模具钢、透气钢、零配件)
4.工具钢(高速钢、碳素钢、高速钢、零配件)
这是最常见的一种分类方式,主要有以下几种。
1) 单分型面注塑模整个模具中只在动模与定模之间有一个分型面,它又叫两板式注塑模,据统计,这种注塑模占注塑模总数的70%左右。
2) 双分型面注塑模又叫三板式注塑模,整个模具中除了动、定模板间有一个分型面外,还有一个具有其他功能的辅助分型面。
3) 带侧面分型抽芯的注塑模当塑件上有侧凹或侧孔时,在模具内设置由斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构,使侧型芯作横向运动。
4) 带活动成型零部件的注塑模这类模具在模具中可以设置能够活动的成型零件,如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等,以便开模时可以方便地取出塑件。
5) 带自动卸螺纹机构的注塑模对于带有螺纹的塑件,要求在注塑成型后能自动脱模,可在模具中设置能转动的螺纹型芯或型环,利用注塑机本身的旋转运动或往复运动,将螺纹塑件脱出,必要时还可设置专门的原动机件,带动螺纹型芯或型环转动,将螺纹塑件退出。
6) 定模侧设有推出脱模机构的注塑模一般注塑模,开模时塑件留在动模一侧,这是为了脱模机构的工作方便。但在某些时候 由于某些塑件的特殊要求或形状限制,塑件只能留在定模内,为将塑件顺利脱模,在定模一侧应设置推出机构,这是一类结构较特殊的注塑模。 (2) 其他分类方法 1) 按塑料材料类别分类按塑料的成型特性,塑料有热塑性塑料和热固性塑料,而适应于这两类的注塑模分别是热塑性塑料注塑模和热固性塑料注塑模。 2) 按模具型腔数目分类 注塑模中模具型腔的数目不一,为此,由型腔数目不同可分为单型腔注塑模和多型腔注塑模。 3) 按注塑模浇注系统特征分类 浇注系统是注塑模的主要部分,按其特征不同,可分为冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模。 4) 按模具安装方式分类 模具在注塑机上安装方式有不同,为此可分为移动式注塑模和固定式注塑模。
主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具。
1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
2、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较高,故俗称高压铸造;
3、而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中,气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。
4、挤压铸造也称“液态模锻”,是将熔融态或半固态金属浇入金属模内,然后施以离原,使之在压力下凝固成形,获得毛坯或零件的方法。其实质是金属液在机械外力作用下结晶、补缩并伴有少量塑性变形的过程,具有金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点
到此,以上就是小编对于模具钢的分类方式有的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具钢的分类方式有的3点解答对大家有用。