上海8418模具钢商家,上海模具材料有限公司

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铝合金压铸模具龟裂的主要原因你知道多少？

　　铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：　　

1. 模具在压铸生产的过程中，铝料温度偏高。　　

2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。　　

3. 模具热处理不理想，硬度应不小于HRC-37.　　

4. 模具选材不适造成（或模具钢材质量不好），推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。　　

5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。　　早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。　　选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。　　在大约一万次模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好，去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。　　铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点：　　1. 模具温度偏高应力过大。　　2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。　　3. 模具热处理硬度过高或过低。　　4. 未按材料疲劳期定期做保养　　预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使用寿命，要做好以下几点：　　1.压铸模成形部位（动、定仁模、型芯）热处理要求：硬度要保证在HRC44~48（材料可选用skd61或8418或高品质热作钢）　　2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下：　　2.1 使模具达到较好的热平衡，是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。　　2.2 保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。　　2.3 减少前期生产不良，提高压铸生产率。　　2.4 降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。

压铸模型芯针经常断，为什么？有什么方法可以减少？

压铸模的型芯针经常断有以下几种可能：针的径深比过大、靠近浇口过高温、合金冲刷严重、型芯针整体过硬没有韧性、材料不合适等。

针对如上问题，想要提高芯子的寿命，可以采用更好的材料，例如8407、8418等，还可以将芯子与铝合金接触的部位进行涂层处理，可在表面涂覆一层氮化钛或氮铝化钛或纳米材料，以增加芯子表面的硬度及耐磨度，同时这些涂层也不易与铝合金亲和，从而提高芯子的寿命。另外还有一种方法，就是给芯子增加运水冷却，现在已有厂家专业生产带冷却的芯子，效果也不做，如果以上两种方法共同使用效果会更加。

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