模具钢淬火表面脱碳,模具钢淬火表面脱碳的原因
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢淬火表面脱碳的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具钢淬火表面脱碳的解答，让我们一起看看吧。
工件真空热处理时淬火脱碳是什么原因？
45#钢淬火后, 通过金相分析, 其表面为铁素体和低碳马氏体, 而磨除表面脱碳层后, 硬度符合要求, 这种情况经常出现在箱式炉中未加保护或保护不良, 或在脱氧不良的盐浴中加热, 造成氧与工件中的碳原子反应生成 CO, 使工件表面含碳量下降, 至使其表面硬度不足。 解决办法:
1）采用有保护气氛的无氧化加热炉,如用酒精、甲醇裂解的保护气氛等方法;
2）采用真空加热淬火;
3）对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封;
4）工件表面涂防氧化涂料;
5） 炉内放木炭; 工件涂硼酸、酒精溶液后再加热。
钢铁脱碳处理方法？
解决表面脱碳问题,关键在热处理工序上。由于脱碳与钢丝的氧化是同时进行的,因此,只要在热处理过程中尽量使钢丝少与空气接触就可达到改善脱碳的目的。 例如,美国弹簧钢丝公司采用双铅槽油淬回火来处理气门簧用钢丝,取得了理想效果。该生产流程是:第一个熔融铅槽起钢丝奥氏体化作用,预先将铅液加热到871℃,钢丝在铅液中通过,实现奥氏体化,然后进入油槽中淬火,再进入第二个熔融铅槽回火(482℃)。由于钢丝在熔融铅中不与空气接触,有效避免了脱碳。采用这种工艺需要解决的主要问题是如何防止铅尘污染。
2.
造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热钢丝表面接触时,氧化与脱碳同时发生;由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大,所以表面上的碳先脱掉了。 上述这些气体一般是从炉外带进去的;钢制品表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔。
包括以下步骤：
1、减少与氧化气氛的接触时间，如采用快速加热和感应加热等，以减少金属在高温下停留的时间。
2、在保护气氛中加热，如利用燃料不完全燃烧产生的保护气氛，以及惰性气体等。
3、液体介质中加热，如玻璃液、盐浴中等。
采用先进加热技术，如双铅槽油淬回火处理气门簧用钢丝。
这些方法的选择取决于具体的产品要求和加工条件，对于脱碳处理的具体步骤和工艺可能会因不同情况而有所变化。
生铁炼钢是一个氧化过程，其基本原理是，在高温下，利用氧气与生铁水中的碳发生反应，生成二氧化碳或一氧化碳气体，从而使铁水中的含碳量降低，来达到脱碳的目的。
具体反应式：[C]+(O2)=(CO2)↑ 或2[C]+(O2)=2(CO )↑
注：方括号表示铁水中；圆括号表示气体。
因此，炼钢的过程实质是一个生铁水氧化脱碳的过程。也可以看出，含碳量越低的钢冶炼时间也就越长。
脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳。钢的加热温度过高或在高温下停留时间过长时易发生脱碳。有时还伴有严重的表面氧化。出现全脱碳层时组织中已无珠光体存在。仅有部分脱碳层时还保留一部分珠光体。
碳钢及低合金钢在临氢高温状态下氢使钢中的Fe3C还原生成甲烷，也使珠光体脱碳，亦称氢腐蚀。
脱碳后的钢材强度下降并软化
什么影响钢脱碳的因素？
45#钢淬火后, 通过金相分析, 其表面为铁素体和低碳马氏体, 而磨除表面脱碳层后, 硬度符合要求, 这种情况经常出现在箱式炉中未加保护或保护不良, 或在脱氧不良的盐浴中加热, 造成氧与工件中的碳原子反应生成 CO, 使工件表面含碳量下降, 至使其表面硬度不足。 解决办法:
1）采用有保护气氛的无氧化加热炉,如用酒精、甲醇裂解的保护气氛等方法;
2）采用真空加热淬火;
3）对于一般箱式炉可应用生铁屑或木炭装箱密封;
4）工件表面涂防氧化涂料;
5） 炉内放木炭; 工件涂硼酸、酒精溶液后再加热。
到此，以上就是小编对于模具钢淬火表面脱碳的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢淬火表面脱碳的3点解答对大家有用。
