模具钢淬火工艺技术,模具钢淬火工艺技术要求

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢淬火工艺技术的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具钢淬火工艺技术的解答，让我们一起看看吧。

4cr13淬火流程？

4Cr13模具钢常见的热处理工艺、工艺参数、硬度要求、工艺特点：

去应力退火 加热750~800℃，保温，炉冷至500℃以下，出炉空冷 ≤217HBS 加热温度在Ac1820℃线以下，消除残余应力，消除加工硬化

加热650℃，保温，炉冷 ≤207HBS

淬火 加热1000~1050℃，保温，油冷 52~55HRC Ac1820℃，Ac31100℃，Ms270℃。加热温度高于Ac3线，Cr、Mn、Si元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+残余奥氏体+碳化物组织

加热1050~1100℃，保温，油冷 ≥55HRC 。

固体渗硼 渗硼温度950℃，保温5h，油冷(渗硼剂：85%SiC+10%B4C+5%KBF4)。渗层0.022~0.030mm 1500HV0.1 表面形成高硬度的硼化物层而心部为淬火组织。

热处理工艺:在盐浴炉中加热到1050一1100℃,保温2~3分钟油冷。

1）在400℃机油中回火30、40分钟出油空冷；

4Cr13或其它硬质不锈钢制造。硬度为30~35HRC。金相组织为回火马氏体,；

2）在200℃机油中回火30、40分钟出油空冷。

4Cr13或其它硬质不锈钢制造。硬度为40~45HRC。金相组织为回火马氏体,等级不大于3级。

4Cr13热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷

4Cr13属于国标马氏体不锈钢，执行标准：GB /T 20878-2007

4Cr13宜放电、磨削加工，适合做高镜面高精密注塑模具模仁模腔，热处理后有较高的硬度和韧性，也可做冲压模具配件、模板等，对接触产品表面有要求夹治具模具等;适用一般有高温防锈防腐的场景。也可以制做餐用刀具、户外刀具

热处理工艺讲解？

工艺过程

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

（加热）

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

（保温）

采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

（冷却）

冷却液是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。

工艺分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，即热处理的“四把火”。

淬火

淬火工艺

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

工艺过程：加热、保温、冷却。

淬火的实质：是过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。

淬火的目的：（1）大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；（2）通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

应用范围：淬火工艺应用最为广泛

到此，以上就是小编对于模具钢淬火工艺技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢淬火工艺技术的2点解答对大家有用。