大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于8407模具钢的硬度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍8407模具钢的硬度的解答，让我们一起看看吧。
8407模具钢硬度多少？
8407要看是哪个厂家的，硬度范围一般在：46-54HRC之间，你可以根据需求选料，下面是不同应用环境的硬度推荐。
1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）
2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）
3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）
4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）
5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）
8407模具钢一般都是做塑胶模具用的，
在500℃下氧化，硬度可以达到1000-1150HV，在550℃氧化2小时下，表面硬度可以达到900-950HV，8407钢材它比H13钢材各项参数好得多，主要就是高低温都有很好的耐磨性，但同时价格也要高得多，要是做一般的模具不建议用这个。
8407模具钢硬度46-54HRC之间
8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
8407热处理前硬度多少？
8407热处理前硬度180HB
8407是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。8407特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能
压铸模表面现裂纹是怎么回事？
产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。
2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。压铸模具硬度和模具结构，模具大小有很的关系。
压铸模具镶针用什么材料？
模具镶针的材料一般采用高速钢,后需要进行真空热处理。目前牌号很多，常用的有SKD61，SKH51，其硬度在55-62度。表面硬化及氮化处理.另外还有一种普通高速钢做的顶针。
到此，以上就是小编对于8407模具钢的硬度的问题就介绍到这了，希望介绍关于8407模具钢的硬度的4点解答对大家有用。
