h13模具钢的工作温度,模具钢h13硬度多少

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h13模具钢热处理时间？

h13模具钢退火工艺 : 1.预先热处理 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

H13模具钢的硬度分析？

硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。因此，增加了锻造应力，油冷，必须进行重新退火，峰值在55HRC左右，在钢厂都已作好退火热处理，出现回火二次硬化峰。H13钢中合金含量高达9％,合金加人量大，100 t转炉冶炼需加入合金总量超过10 t。转炉冶炼这种高合金钢主要存在两大难题：一是转炉出钢过程中，加人大量合金造成出钢温降大，不利于合金熔化。为了实现其冶炼要求，需采用转炉双联技术冶炼。双联前半钢的主要任务是脱磷。需要控制好碳、磷与温度的平衡关系。枪位控制上。采取“先低后高”吹炼法，前期采用低枪位操作，后期适当抬高枪位，枪位控制在1.6～2.8 m。造渣方面采取“快速成渣。控制碱度”的造渣方法，针对不同铁水条件合理控制物料加入量．将炉渣碱度控制在2.0～3.5之间。

H13模具钢硬度通常使用HRC进行表示，它是一种表示材料硬度的常用单位。由于H13模具钢通常用于高温下工作，因此在加工过程中必须进行热处理。经过正常的热处理后，H13模具钢的硬度通常在48-52 HRC之间。 H13模具钢的硬度与制造商、材料质量、热处理工艺等因素有关。

H-13属于热做磨具钢,耐热并有很好的热强性,使用硬度46-50其特性发挥较好,如果大于56度其韧性差,容易脆断

淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--582.回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--493.通常采用两次回火，第二次回火温度应比第次低20度。

H13Ni的锻造温度范围是多少？

H13Ni是一种热作模具钢，其锻造温度范围通常在1000°C至1150°C之间。在这个温度范围内，H13Ni具有良好的可塑性和变形能力，有利于锻造工艺的实施。同时，锻造温度的选择还应考虑到材料的化学成分、形状复杂度以及所需的机械性能等因素。因此，在实际应用中，建议根据具体情况进行温度调整和优化，以确保获得最佳的锻造效果和材料性能。

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