耐冲击模具钢现价,耐磨抗冲击模具钢
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模具钢材料有哪些？
常用的模具钢材料有以下这些：
1、冲裁模具钢冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
2、挤压模具钢挤压模具钢主要用于变形成型，工作时冲头承受巨大的压力，凹模则承受巨大的张力;由于金属在型腔中剧烈流动，使冲头和凹模工作面受到强烈地摩擦，并使模具表面温度上升200——300℃，这种模具钢具有较高的变形抗力、耐磨性及断裂抗力，此外还应具有高的回火稳定性。
3、拉伸模具钢拉伸模具钢主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作应力不大，但凹模入口处承受强烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度较低。
4、弯曲模具钢弯曲模具钢主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。
5、塑料模具钢塑料模具钢分为热固性塑料压模和热塑性塑料注射模：热固性塑料压模主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。热塑性塑料注射模受热、受压及摩擦不太严重，部分塑料制品含有氯及氟，在压制时放出腐蚀性气体，侵蚀型腔表面，具有较高的抗蚀性及一定的耐磨性和强韧性。
Dc53冲不锈钢模具淬火硬度是多么hrc？
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计
DC53经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后，硬度HRC可达62~63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态.
DC53模具钢材质具有长寿命高耐磨、高韧性、高硬度、耐冲击、热处理不易变形、蚀花性能和线切割性能良好，在强度和耐磨性方面超过SKD11钢，韧度是SKD11钢的两倍，DC53模具钢还可以克服SKD11钢高温回火硬度和韧性不足的弱点，提高模具使用寿命。DC53淬火温度940-960℃，
DC53回火温度180-220℃，硬度60-62HRC
广东冲击材料冷冲模具有哪些？
广东冲击材料冷冲模具包括冲孔模、拉伸模、模组合成模等多种类型。冲孔模主要用于冲切和加工各种板材，常用于冲孔、扭曲、整形等工艺。
拉伸模主要用于制造各种形状的凹形零件，如汽车薄壳件、手表外壳等。模组合成模用于制造复杂形状的产品，如电视外壳、手机壳、电脑外壳等。这些冲击材料冷冲模具具有高效、精度高、耐用性强的优点，广泛应用于冲压加工行业。
广东冲击材料冷冲模具常见的有拉、挤、冲、剪、打等工艺的模具。比如拉伸模具、铝合金挤压模具、汽车车架冲压模具、不同形状的剪切模具以及家具五金等各种金属板材冷冲模具。
这些模具经过精心设计制作，具有高精度、高效率、高稳定性、高耐磨性，能够满足各种需求，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
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