模具钢淬火表面脱碳处理,模具钢淬火表面脱碳处理方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢淬火表面脱碳处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具钢淬火表面脱碳处理的解答，让我们一起看看吧。

65mn淬火脱碳了怎么办？

淬火时产生脱碳必须先补碳。另外，在重新淬火的时候，需要先正火一次来细化晶粒，因为单独含有Mn的钢容易过热，即晶粒容易粗大，所以需要通过正火来细化晶粒，然后在重新加热淬火即可。这个属于热处理不当的返修，完全可以的，不过由于属于又一次加热。

55钢有脱碳层会影响热处理？

首先说个哈，我说的硬度是针对去除了表面氧化和脱碳层后的的硬度，不是表面硬度。理论上氧化皮对淬火有点影响,，但实际生产中我感觉没什么影响，我这的淬火零件绝大多数都是锻造后未加工的毛坯件。脱碳层对淬火硬度也是没什么影响，只是对于一些零件增加淬火开裂的倾向。

淬火热处理表面脱炭怎么回事？

脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳。钢的加热温度过高或在高温下停留时间过长时易发生脱碳。有时还伴有严重的表面氧化。出现全脱碳层时组织中已无珠光体存在。仅有部分脱碳层时还保留一部分珠光体。

碳钢及低合金钢在临氢高温状态下氢使钢中的Fe3C还原生成甲烷，也使珠光体脱碳，亦称氢腐蚀。脱碳后的钢材强度下降并软化。

挖机销子材料40Cr经过回火后硬度30度，再超音频表面淬火(水淬)到58度，深1.5，但工作3小时就磨损了？

原因大概有以下几种：

1、表面处理淬火深度太浅，硬度不够。

2、金属材料是否合格。

3、重新回火后再表面淬火，是否有表面脱碳现象。

4、机械是否位置度偏差太大。

5、销孔配合公差是否合理。

6、销孔润滑是否合理

电镀完之后再热处理有什么后果？

电镀镍

出现白色斑点会非常影响外观，从而导致货期延迟给我们带来损失，因此如何避免？

首先分析电镀镍白斑故障原因：

1，硫酸活化浓度不够。

2，由于镀液温度高，镀件氰化镀铜后若不带酸入光亮镍槽，铜镀层将发生氧化，而氧化的铜层镀光亮镍后会产生白雾。随着生产的连续进行，硫酸活化液浓度逐渐变低，光亮镍镀液pH值缓慢上升，活化能力也逐渐降低，在镀件的边缘，由于光亮镍镀液温度较高，整体活化能力降低，铜层产生间断、不规则的氧化，随后在镀光亮镍时就出现了白斑，这是镀件出现白斑的根本原因。

3，突出在镀镍层中间的颗粒白斑一种高碳物，高碳物可能是热处理渗碳过程及电镀前处理时酸洗过度产生的。突出在镀层表面的颗粒是由于清洗不彻底，使得镀件表面的颗粒掉进镀液中，在电镀过程中通过搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共沉积，从而使镀层表面出现白斑。

4，镀层中孔洞白斑，可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀(表面脱碳)引起酸洗浓度太高，酸洗反应越剧烈，零件表面脱碳后，对其导电性和镀层的附着力就会影响越大。镀层中的孔洞白斑实际上是由高碳部分导电性差或附着力差，镀层覆盖不均匀造成的。

再找电镀镍白斑故障预防处理方法：

1，调整硫酸活化浓度、光亮镍镀液温度以及pH值，然后重新试镀。

2，改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。
3，及时对电镀液进行过滤处理。

4，改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。

有时候一些小故障可能给我们带来很大损失，所以我们要尽避免。

电镀加工就选

银华鑫！

电镀后必须经过驱氢退火的热处理，否则电镀过程中阴极产生的氢原子进入电镀层及零件表面层必定会产生氢脆的，氢脆对于零件是有危害的，必须消除掉。

1。镀层在高温下会氧化,失去光泽,达不到保护作用。

2。镀层和基体的热膨胀系数不同,加热和冷却时的应力会导致开裂。

到此，以上就是小编对于模具钢淬火表面脱碳处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢淬火表面脱碳处理的5点解答对大家有用。