河北模具钢铣磨,河北模具钢铣磨生产厂家

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为什么全网都在劝退“机械专业”，未来制造业该怎么办？

03年，机械制造及自动化本科专业毕业的我，怀揣着憧憬制造业强国的梦想，进入一个大型国企的工厂，没想到现实打脸来的很快。

工厂昏暗的灯光，满屋子充斥着油烟味，横七竖八的零件废料堆彻在一起，让我打起了退堂鼓，难道将来我要在这样的环境干活？

03年发生了两件大事，一件是02年互联网经济泡沫破裂，传统产业引来强劲复苏。第二件事非典。

我的岗位是机加工工艺，要在车间里各个工位实习一年，熟悉之后进入编制工艺工作。虽然大学里机床没少摸过，但是实操还是欠缺火候。车钳刨铣磨，样样都要熟悉，看着肮脏的工作服，但是心里是快乐的，因为学以致用。一年之后顺利上岗，开始了与机加工的不解之缘。

随着自动化水平的加快，单位大量引进数控机床，落后的老式机床逐渐被淘汰，伴随着而来的是操作老式机床的工人被引流或者转岗。机床的更新，必须也要更新管理理念，有些绝活或者绝技的老师傅们逐渐没有了往日的神气，能够机床干的绝不交给人工。技术更新或者可替代逐渐成为生产力发展的大机遇。使我们企业迅速发展壮大，逐渐成为地区的龙头企业。工厂不在需要老的技术，需要效率高产出高的技术，工厂逐渐被年轻的数控化工人取代，老一辈工人逐渐退出舞台。

当技术革新出现瓶颈，或者效率提高不快了，严重的内卷马上到来。以往一个机床一个工人一个班能出120件活，现在不行了，得操作两台机床，12小时制工作。看似提高了机床利用率，但是任何事物都有疲劳度，不管是人还是机器。产量是上来了，但是质量逐步下降，内耗开始，陷入死循环。

工业4.0时代，对人机有了更高的要求，实际上是淘汰落后的产能。曾今的数控机床也成为了被淘汰对象，来的太快。企业抓大放小，紧盯核心业务，将附加值不高的产业逐渐剥离，就像富士康将工厂搬到东南亚或者印度一样。

所以，没有一成不变的工作，重要的是改变自己，机械行业目前来说，还是不错的，肯吃苦钻研技术，同时提高自己的学习能力，兼具操机编程维修一把抓，我想这就是这个行业的顶尖人才。毕竟与高端技术行业相比，机械还是处于低端的下游产业，所以要有充分清醒的认识。

目前机械行业毕业生，就业还是不错的，但是想要高工资，得要付出时间成本，有的2三年，有的要十年以上。随着产业工人越来越少，蓝领缺口巨大，现在的一线工人待遇相比提高了不少。

制造业的未来，必定要人工智能，人的作用弱化，产业革命升级换代，一定要多学东西，不能只限于机械行业，得为自己的未来早做打算。

我带过7个学徒，手把手教会的。从机械小白到一名熟练的车工，至少需要一年的时间，请注意，我是说熟练，如果想成为一名合格的车工，那还得继续磨练几年。从最简单的18手摇式车床，到中型的50车床，我经历了十几年，这中间做过620，130，132，140，150，180，630等普通车床，那个时候数控的很少见，也只有国营企业才有。机加工的活虽然不是体力活，但特别费脑子，需要注意力高度集中，一秒钟都不敢大意，因为机加工事故一出事就是大事儿，安全生产不是喊喊口号，真的要时刻警惕。那年车间里来了个甘肃的大学生，据说是机械专业的，老板很器重他，把他安排在质检岗位。二十年前的大学生地位还是挺高的，这小伙子手拿着游标卡尺，在车间里来回巡视，那架势还满像那么回事儿，可惜，一段时间下来就被我们这些车工给怼的没有了脾气。原来他只会认卡尺，对实际操作方面的知识一无所知。打个比方，就好比军校生到了军营，在摸爬滚打如家常便饭的士兵面前，军校生除了书本上的理论知识，军事技能和身体素质跟士兵们相比，实在不是一个级别。没有实践相结合，那么理论就是一句空话。你学上几年书本知识，到车间连个刀子都磨不好，甚至是拿个刀子出来你都不认识，更别说让你去加工了，你连四爪都校不正。想学机械加工，还是得上手实际操作才行，熟能生巧，干的久了懂的就多了，知识是靠经验积累起来的。再说说这个机加工前景，如今普车只适用于一些精密度不高的物体加工，大多数厂家都换了数控机床了。一人可操作多台，尺寸更加精准，这也是未来趋势。相比于20年前遍地都是机加工的场景，现在的机加工行业，留下来的都是大型的企业。抗风险能力强，淡季旺季都能保障工人有活干，产品质量也更好了，出口的也很常见，从事机加工的工人也减少了很多，一是因为厂家少了自然岗位也就少了，二是现在厂家的用工需求都是一些中高级技工，普通工人一抓一大把，哪里都不缺，要想从事机械行业，还是得自身技术过硬，而技术，靠你在学校是学不会的。

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