模具钢退火后组织形态,模具退火后再淬火

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢退火后组织形态的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具钢退火后组织形态的解答，让我们一起看看吧。

为什么一次渗碳体二次渗碳体组织形态不同？

一次渗碳体与二次渗碳体的区别如下：

1、一次渗碳体是从液态结晶时产生的；二次渗碳体在降温时因含碳量变化从奥氏体中而沿晶界析出的。

2、一次渗碳体一般是较大的条块状，在过共晶铁碳合金中常见到；二次渗碳体多在过共析钢中出现，一般都是呈网状。

3、一次渗碳体非金属的性质很明显，性能是硬而脆的，也就是常讲的Fe3C。生产中可通过长时间的高温扩散退火来进行消除；二次渗碳体常可通过正火来打断二次渗碳体网，以改善性能。

为什么工具钢采用球化淬火而不采用完全退火？

完全退火是将钢完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。而加热到acm以上缓冷时，二次渗碳体会以网状形式沿奥氏体晶界析出，使钢的韧性大大降低，并可能在以后的热处理中引起裂纹。

球化退火的工艺是将工件加热到ac1土(10~20)C保温后等温冷却或缓慢冷却，退火后获得硬度低、切削加工性能好的球状珠光体组织，所以过共析钢不采用完全退火

正火实质上是什么样的特殊形式？

正火实质上是退火的特殊形式。

正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Acm以上40~60℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。

退火和正火的区别？

退火和正火是两种不同的热处理工艺，它们的主要区别包括以下方面：

冷却速度不同：退火的冷却速度比正火的冷却速度快。这是因为退火是在较高的温度下进行的，以使材料缓慢冷却，从而得到更多的珠光体组织，使材料变得更加细薄。而正火的冷却速度较慢，以便使材料中的碳原子能够扩散并渗透到珠光体组织中，从而提高材料的硬度和切削加工性能。

组织结构不同：退火后，材料中的珠光体组织会变得更加细薄，并且片层间距更小。而正火则可以得到更细薄的铁素体组织，并且可以改变碳原子的形态，使珠光体中的渗碳体变为球状颗粒。

性能不同：正火可以消除网状渗碳体，使钢的组织更加致密，从而提高材料的硬度和抗拉强度。而退火则不能消除网状渗碳体，因此对于含碳量在0.25X以下的钢，正火后可以提高硬度，而退火则不能。

生产周期不同：正火的生产周期较短，而退火的生产周期较长。

综上所述，退火和正火在组织结构、性能、生产周期等方面存在差异，因此在实际生产中需要根据具体情况选择合适的热处理工艺。

退火和正火都是金属材料热处理的方法，它们的区别在于处理温度和冷却方式。

退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却到室温。退火的目的是消除金属材料内部的应力，改善材料的塑性和韧性，提高材料的加工性能和机械性能。

正火是将金属材料加热到一定温度，然后迅速冷却到室温。正火的目的是使金属材料的组织均匀化，提高材料的硬度和强度。正火的冷却速度比退火快，因此金属材料的组织也会更加致密。

总的来说，退火和正火都是金属材料热处理的方法，它们的目的和效果不同，需要根据具体的材料和要求来选择合适的热处理方法。

1、正火的温度较高，退火的温度较低。

2、正火的冷却速度比退火的冷却速度快。

3、在渗碳处理以后，正火能消除网状渗碳体，退火则不能对含碳量在0.25X以下的钢，正火后可提高硬度，改善切削加工性能，退火却做不到。

4、正火的周期短，操作方便；退火的周期长，操作较麻烦，指需要控制一定的冷却速度。

正火：

正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30?50℃后，保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性（AKV值），降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

到此，以上就是小编对于模具钢退火后组织形态的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢退火后组织形态的4点解答对大家有用。