模具钢h13硬度多少,模具钢h13怎么分辨

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h13氮化后硬度标准？

【模具钢H13氮化后硬度】模具钢H13经气体硬氮化和气体软氮化后渗氮层硬度相差不大，表面硬度均可达到了1000一1200HV。 H13模具钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性，是目前应用最广泛和最具代表性的热作模具钢。H13模具钢在使用前经适当的淬火＋回火等热处理，可获得优良的综合性能。

挤压模具工作时直接与高温锭接触，同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用，工作条件其恶劣，使模具极易因磨损和疲劳而失效，这将使模具的使用寿命明显下降。

对H13钢模具进行表面改性处理，是综合改善模具寿命的关键。而采用表面渗氮技术来改善模具材料表面质量是常用的一种低成本、方便实用的处理方法。

目前较为常用的氮化方式有气体渗氮、液体渗氮以及辉光离子渗氮。其中气体渗氮又有硬氮化与软氮化之分。

模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。

H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。H13钢有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适宜用作压铸模，其生产的压铸件外观质量好，模具使用寿命也较长。同时该钢材有较高的热强性，是一种强韧兼备的质优价廉钢种，制造压铸模的厂家特别欢迎。

H13到底达到多高硬度？

  H13硬度：退火：245～205HB，淬火：≥50HRC。H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。统一数字代号T23353；牌号4Cr5MoSiV1。

  在中温下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金

H13是一种工具钢，具有良好的热加工性和耐磨性，常用于模具、挤出机头、压铸模具等制造中。H13的硬度一般可以达到50-52 HRC（洛氏硬度），有些高品质的H13钢材甚至可以达到54 HRC。不过，H13的硬度也会受到热处理、冷却速度、淬火工艺等因素的影响，因此具体的硬度值会有所不同。

H13顶头热处理后硬度值是多少？

H13钢是一种热作模具钢，H13顶头经热处理后的硬度值主要取决于热处理工艺和硬度要求。一般情况下，经过淬火处理，H13钢可以达到45-50HRC的硬度。然而，具体的硬度值还取决于淬火温度、保温时间以及回火工艺等因素。

需要注意的是，高硬度可能会导致韧性降低，因此，在实际应用中，需要根据工件的具体要求来选择合适的硬度值。在热处理过程中，可以通过调整淬火和回火工艺参数来达到所需的硬度值。建议在热处理过程中咨询专业技术人员或参考制造商的建议，以确保获得合适的硬度值。

45~52HRC

1、H13热处理一般硬度为45~52HRC，H13回火一般在820-840度，时间为2-3小时。

2、H13是一种高强度高耐热的铬钼合金，具有良好的耐腐蚀性和韧性。它可以在温度范围为850-1000°C的热处理条件下进行热处理，可以获得硬度高达50-54 HRC的表面硬度，经过回火处理时间约为2-3小时。

到此，以上就是小编对于模具钢h13硬度多少的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢h13硬度多少的3点解答对大家有用。