模具钢的热处理工艺,模具钢的热处理工艺有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢的热处理工艺的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具钢的热处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

8566模具钢怎么热处理？

1.

淬火 淬火是将加热至适当温度的8566模具钢迅速浸入水中或油中,使其迅速冷却,以改善其硬度和耐磨性。淬火温度一般为840-880℃,淬火介质根据要求可选择水或油。淬火后的8566模具钢应迅速进行回火处理。

2.

回火 回火是将淬火后的8566模具钢加热至一定温度,然后冷却至室温,以消除淬火时产生的应力,提高其塑性和韧性。回火温度一般为200-400℃,回火时间根据要求可选择1-2小时。回火后的8566模具钢应进行表面处理。

cr12热处理工艺？

是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差

1)低淬低回：淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火

2)高淬高回：淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火

高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大

热处理怎样能让钢变的更硬？

淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是，马氏体的脆性很大，加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

H13属于热作模具钢，淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火、热加工

h13模具钢淬火和回火工艺？

H13属于热作模具钢，其淬火加热温度为1000±10度，根据模具的复杂程度，可以选择在450度左右+800度左右进行两次预热，或者在790±10度左右一次预热，保温时间需要根据具体模具的有效厚度来计算，显然，厚10毫米和厚100毫米的工件，其保温时间肯定不会相同，你没有给出具体数据，无法计算，一般出炉空冷或风冷，也可以采用油冷。

回火温度约550度左右回火，同样，回火保温时间无法给出。通常用两次回火，第二次回火温度应比第一次低20℃。回火后空冷。

模具钢不热处理强度高吗？

如果不热处理强度不会高。影响模具钢的几个重要指标如下：

1.硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。

2.在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。

模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。

3.决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。

到此，以上就是小编对于模具钢的热处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢的热处理工艺的5点解答对大家有用。