5CrMnMo热作模具钢,常用热作模具钢

2024-05-15 17:27:41 首页 >  模具钢 >

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于5CrMnMo热作模具钢的问题,于是小编就整理了6个相关介绍5CrMnMo热作模具钢的解答,让我们一起看看吧。

5crmo对应国标材料?

5CrMo是一种合金钢,对应的国标材料是GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》中的35CrMo钢。该钢具有较高的强度和硬度,适用于制造高温高压设备、汽车零部件、机械零件等。它具有良好的耐热性和耐蚀性,能够在高温环境下保持较好的力学性能。此外,5CrMo还具有良好的可焊性和可加工性,广泛应用于工业领域。

5CrMnMo热作模具钢,常用热作模具钢

5crmnmo钢的主要用途?

特性及适用范围:

热作模具钢,是不含镍的锤锻模具钢,性能与 5CrNiMo钢接近。适于制作边长≤400mm 的中型锤锻模。

●化学成份:

碳 C :0.50~0.60

硅 Si:0.25~0.60

锰 Mn:1.20~1.60

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

铬 Cr:0.60~0.90

镍 Ni:允许残余含量≤0.25

铜 Cu:允许残余含量≤0.30

钼 Mo:0.15~0.30

●力学性能:

硬度 :退火,241~197HB,压痕直径3.9~4.3mm

●热处理规范及金相组织:

热处理规范:淬火,820~850℃油冷。

●交货状态:钢材以退火状态交货。

现有几个钢种:40Cr、5CrNiMo、65Mn、Cr12MoV、Q345?

40Cr是合金调质钢 5CrNiMo是热作模具钢 65Mn是合金弹簧钢 Cr12MoV冷作模具钢 Q345是高强度结构钢 如果做冲压用的冲孔或落料模,由于是冷态加工,所以应当选用Cr12MoV——冷作模具钢。

Cr12MoV含碳量接近Cr12,同时加入合金元素Mo和V,两者都利于金属的韧性的提高。所以比起做拉深模具,更适合作为冲裁模具。Cr12MoV锻造后应当随炉冷却,不可风冷。Cr12MoV作为冲裁摸最终热处理时,淬火温度应当在950-1000摄氏度,油淬,回火温度200摄氏度,主要组织应当是回火马氏体和碳化物,硬度在HRC60以上。

请问热锻模具有哪些材料可选,淬火硬度一般是多少?

1、热锻模具钢有:H13,3Cr2W8V,LG,8566。其中8566的耐高温性能好,使用硬度HRC58-60,硬度高耐磨性好。LG模具钢韧性非常好,使用硬度HRC54-56。而H13是目前国内最常用的中等级别热作模具钢。

热锻模具用钢种类很多,比较典型的有国产的5CrMnMo、3Cr2W8V以及美国的H13等, 热处理后硬度值一般在35~50HRC之间,具体什么硬度合适还得根据模具实际工作状况而定,

热作模具钢的化学成分有什么特点?

1.含碳量一般为中碳,碳的质量分数为0.3%~0.6%。保证材料具有较高的强度和硬度,较高的淬透性以及较好的塑性、韧性。

2.合金元素加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性。

3.W、Mo合金元素是为了防止回火脆性,Cr、W、Si合金元素能提高相变温度,使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化,从而提高其抗热疲劳的能力。

热锻模具用什么材料最好?

可以使用5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8Ni10Mo3V2钢,1150~1180℃固溶处理和700℃时效后,硬度为45~46HRC,800℃时效硬度仍达42HRC左右,使用温度达700~800℃。

7Mn15Cr2Al3V2Wmo(T23152)(7Mn15无磁模具钢)钢,也可用来制作700~800℃下使用的热作模具。其热处理工艺为1180℃加热水淬,700℃回火空冷。

也可以使用钢结硬质合金:用硬质合金作模具材料,硬度和耐磨性比较理想,但韧性差,加工困难。而钢结硬质合金却可取长补短。钢结硬质合金是一种新型的模具材料,是以一种或几种碳化物(碳化钛、碳化钨)为硬质相,以合金钢(如高速钢、铬钼钢)粉末为粘结剂,经配料、混料、压制、烧结而成的粉末冶金材料。其性能介于钢与硬质合金之间。它既有高的强度、韧性又可进行各种机械加工及热加工,并具有硬质合金的高硬度(经淬火、回火后可达(68~73)HRC、高耐磨性,因此,极适于制造各种模具。但由于硬质合金和钢结硬质合金价格贵,且又韧性差,因此宜用镶嵌件形式在模具中出现,以提高模具的使用寿命、节约材料、降低成本。

常用的钢结硬质合金牌号有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。

到此,以上就是小编对于5CrMnMo热作模具钢的问题就介绍到这了,希望介绍关于5CrMnMo热作模具钢的6点解答对大家有用。

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