模具钢淬火液选择,模具钢淬火液选择方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢淬火液选择的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具钢淬火液选择的解答，让我们一起看看吧。

自制淬火液配方？

制作淬火液的配方可以根据需要的材料和工具来调整。通常，淬火液可以通过混合水、盐酸和硝酸来制作。其中，盐酸和硝酸是淬火液的主要成分，它们能够增加钢的硬度和耐磨性。在配制淬火液时，应该遵循正确的安全措施，如穿戴防护服和手套，避免混合时产生的气体和腐蚀性液体。最后，淬火液的质量和效果取决于配方的比例和使用方法，需要进行实验和测试来确定最佳的配方。

古代淬火液配方？

步骤/方式1

1.常见的淬火液配方有：水、无机水溶液、有机水溶液。其中无机水溶液包括：氯化钠水溶液、氢氧化钠水溶液、饱和氯化钙水溶液、过饱和硝酸盐水溶液、氯化锌-氢氧化钠水溶液、水玻璃（硅酸钠）水溶液、碳酸钠水溶液等。2、有机水溶液包括：聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇、聚酰胺聚乙二醇水溶液、聚醚水溶液、聚丙烯酸钠水溶液、聚丙烯酰胺水溶液。

步骤/方式2

3、此外还有木质素磺酸盐、XL-氯化锌水溶性淬火介质、511水溶性淬火介质、聚乙烯基吡咯烷酮水溶液、三乙醇胺水溶液、乳化油淬火液等。

注塑模具激光淬火的优势与缺点？

1.加工柔性好，适用面广。可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间非常小的局部区域。

2.工艺周期短，生产效率高，成本低，整个工艺过程可以采用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。

3.由于激光加热速度快，进入零件内部的热量少，由此带来的热畸变最小，不影响齿轮的精度等级，一般不需要研磨齿面，可以代替渗碳、渗氮、氮化等表面化学热处理和感应表面淬火等传统工艺。可大大降低生产成本，提高生产效率。

4.该工艺为非接触式，可以处理零件的特定部位以及其他工艺方法难以处理的部位，如窄小的沟槽和底面等。

5.配有计算机控制的多位空间运动工作台的大功率激光器，特别适用于生产效率很高的机械化自动生产，可以直接安排在生产线上，以实现自动化生产。

6.可获得质量优良的高精度硬化层。硬度比常规淬火提高15%-20%。铸铁经淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精确控制。

7.由于光束照射工件，属于无接触加热，又是自冷淬火，所以此技术是洁净的热处理。

缺点:

1、设备较贵，一次性投入高，对操作人员要求也比较高。

2、淬火前要对工件表面进行一些预处理。

3、硬度不连续。

模具激光淬火是一种模具的表面热处理，适合大件的表面淬硬，主要用于塑料模等模具的淬火， 激光淬火适合局部淬火，效率较高，但高硬度的冷冲模不适兮激光淬火。

激光淬火的特点：

1.激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

2.由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。

3.由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。

4.激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～1.5mm。

激光表面淬火适用于碳素结构钢、合金结构钢、非调质钢、碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、弹簧钢、冷热模具钢、马氏体不锈钢、高速工具钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁等。

到此，以上就是小编对于模具钢淬火液选择的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢淬火液选择的3点解答对大家有用。