模具钢的电解抛光,模具钢的电解抛光原理
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢的电解抛光的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具钢的电解抛光的解答，让我们一起看看吧。
电解抛光最佳方法？
一、铝合金l电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
二、铝合金电解抛光的特点是﹕
抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔
对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔
抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔
电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
三、优点
内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
生产效率高，成本低廉。可大批量制备样品
增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。
四、缺点
电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。
对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。
电解液组成复杂，使用时需要注意安全操作。
原液使用，铅版做阴极（负极），工件做阳极（正极），温度60-80度，电流密度15-50安培平方分米，电压10伏左右，时间5分钟。工艺流程：化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗 注：可根据实际情况，调整部分工艺流程。
电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
奥氏体不锈钢电解抛光？
答：不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
模具抛光，说说你们都用了哪些方法？
模具抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等，因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序，主要方法有：
化学抛光
机械抛光
电解抛光
超声波抛光
流体抛光
手工研磨抛光
磁研磨抛光
钻石研磨抛光
抛光只是后续加工而已，所以抛光方法和技术只能影响到抛光工序的质量，是否具备完美抛光的前提是：模具钢材的品质、抛光前的表面状况、热处理工艺等。
优质的模具钢材是获得更好抛光质量的前提条件，钢材表面硬度不均、钢材特性有差异、杂质和气孔等等，都是抛光失败的元凶。
到此，以上就是小编对于模具钢的电解抛光的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢的电解抛光的3点解答对大家有用。
