模具钢表面脱碳,表面脱碳对钢的性能有什么影响

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢表面脱碳的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具钢表面脱碳的解答，让我们一起看看吧。

模具钢为什么热处理时有时候会开裂？

钢材淬火开裂的原因主要有：加热温度过高冷却速度过快或不均，冷却时间过长，几何形状复杂，截面变化急剧、而且无过渡区，表面有刀痕。

钢的化学成分和组织不均匀，如碳化物偏析。

冶金或热加工缺陷，如内裂纹、白点、晶粒粗大，脱碳严重，材料原来内应力大，钢中夹杂物多，网状碳化物多等，都会造成钢材在淬火时开裂。

22a钢材化学成分？

22A钢材的化学成份: C:0.18-0.23；Si:≤0.10; Mn:0.70-1.00; P:≤0.030; S:≤0.035; AL:≥0.02炭素含有量为0.22%，A : 铝脱氧钢。

22A钢材又称swrch22a，是JIS G3539规定的材料，名称为Carbon Steel Wire for cold heading and cold forging, 冷间压造用碳素钢线。

它被广泛使用在汽车、造船、装置制造、家电、轻钢构造和建筑等行业。通常要求冷镦钢的屈服强度在0.5到0.65，断面要求钢材表层品质好，没有划伤、结疤以及微裂纹。

冷镦钢成形的时候，零件的变形量较大( 60%~85%)，并且成形时间快，为防止产生裂纹等缺陷，要求冷镦钢需具备优良的塑性和高表面质量。冷镦性能是冷镦钢的关键指标，一般包含变形性以及变形抗性两方面。收缩率超过500%。同时为了防止冷镦开裂等缺陷，表面脱碳小。

22A 线材化学成份

 碳 C ：0.17%～0.24%硅 Si：0.17%～0.37%锰 Mn：0.35%～0.65%硫 S ：≤0.035%磷 P ：≤0.035%铬 Cr：≤0.25%镍 Ni：≤0.25%铜 Cu：≤0.25%。

22A 线材该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为355~500MPa，伸长率≥24%。正火可促进该钢球化，细化大块状先共析铁素体，改进小于160HBS毛坯的切削性能。该钢模具零件工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成型→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配

铝合金压铸模具龟裂的主要原因你知道多少？

　　铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：　　

1. 模具在压铸生产的过程中，铝料温度偏高。　　

2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。　　

3. 模具热处理不理想，硬度应不小于HRC-37.　　

4. 模具选材不适造成（或模具钢材质量不好），推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。　　

5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。　　早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。　　选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。　　在大约一万次模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好，去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。　　铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点：　　1. 模具温度偏高应力过大。　　2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。　　3. 模具热处理硬度过高或过低。　　4. 未按材料疲劳期定期做保养　　预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使用寿命，要做好以下几点：　　1.压铸模成形部位（动、定仁模、型芯）热处理要求：硬度要保证在HRC44~48（材料可选用skd61或8418或高品质热作钢）　　2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下：　　2.1 使模具达到较好的热平衡，是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。　　2.2 保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。　　2.3 减少前期生产不良，提高压铸生产率。　　2.4 降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。

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