铝材挤压模具维修,铝材挤压模具维修视频

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝材挤压模具维修的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铝材挤压模具维修的解答，让我们一起看看吧。

铝材挤压机主缸无压力是哪里原因？

铝材挤压机主缸无压力的原因可能有以下几种：
油路堵塞：油路中的杂质或泥沙等物质会阻塞油路，导致液压油无法正常流通，从而使挤压机主缸无法产生压力。
液压系统故障：液压系统中的泵、阀、管路等部件出现泄漏或阻塞，导致液压油无法正常流动，从而影响挤压机主缸的压力。
动力不足：电机或发动机出现故障，导致液压泵无法正常工作，从而影响挤压机主缸的压力。
液压油不足：液压油不足会导致油泵吸空，影响液压油的正常流动，从而影响挤压机主缸的压力。
这些只是可能的原因之一，具体情况需要具体分析。如果遇到类似问题，建议及时联系专业人员进行检查和维修。

铝型材挤压机怎么调压力？

确认压力传感器是否正常，如果异常则需要进行更换或者维修。

检查控制阀是否出现堵塞或者卡滞现象，如果存在则需要对控制阀进行清洗或更换。

检查液压油路是否畅通，如果油路存在堵塞或泄漏现象，则需要进行清洗或更换。

检查挤压机的运行参数是否正常，如果存在异常则需要调整运行参数。

如果以上步骤都没有解决问题，则可以考虑对挤压机的液压系统进行全面检查和维修。

挤压机副缸压力的调节需要专业人员进行操作，并且需要使用专业的工具和设备。如果你不熟悉操作流程或者不确定如何进行调节，请勿自行进行操作。

铝筒加工内孔变大如何处理？

产生原因

1、挤压筒、挤压垫磨损招差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深；或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松，有油污等；

5.更换合金时筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

7.铸镜尺寸超过允许负偏差；

8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而简内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

9.模孔设计不合理，或切残科不当，分流孔和导流孔中的残科被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面

清除方法

1.设计挤压筒和挤压垫的配合尺寸；经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

3.更换合金时彻底清简；

4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

5.严格执行工艺规程和各项制度；

6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°~3°内斜度；

7.严格操作，正确剪切残科和完全排气

以上是手册上写的，个人感觉出现气泡的主要原因还是挤压速度过快，其次是铸锭表面脏，挤压温度高也有一部分因素在里面，这些是在生产现场能够调整的，其他的因素在已经上机并且发现气泡的情况下一般就解决不了了。

就这样，想到了别的再来补充吧。

铝料冲压压伤解决方法？

1.铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划伤；

2.模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

3.出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；

4.在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

5.在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

6.在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤



解决办法

1.加强对铸锭质量的控制；

2.提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

3.用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；

4.生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；

5.在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。

到此，以上就是小编对于铝材挤压模具维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝材挤压模具维修的4点解答对大家有用。