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铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的？

氮化的工艺：　　气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。　　气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时，因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。　　氮化的原理：　　气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的的低温氮碳共渗。常用介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。在软氮化时，由于碳原子在ε相中的溶解度高，软氮化的表层是碳、氮共同的化合物，这种化合物韧性好且耐磨。　　在气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，所以很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体质点。这些渗碳体质点，作为氮化物结晶的核心，促使氮化物的形成。而当表层氮浓度达到一定时便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反过来又能加速碳的溶解。　　气体软氮化后，其组织由ε相，γ′相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，碳会降低氮的扩散速度，所以热应力和组织应力较硬氮化大，渗层更薄。但同时，由于软氮化层不存在ξ相，故氮化层韧性比硬氮化后更佳

铝型材模具空刀是什么？

答：铝型材模具空刀是指刀具在加工时没有切削到工件,当空刀过多时则浪费时间。

一般产生空刀的原因多是加工方式选择不当、加工参数设置不当、已加工的部位所剩的余量不明确和大面积进行加工,其中我们选择大面积的范围进行加工最容易产生空刀。

铝合金挤压型材收缩率如何确定？

铝合金挤压型材收缩率的确定需要考虑多个因素，包括原材料的成分和质量、挤压工艺参数、模具设计等。

通常情况下，可以通过实验测试或经验公式计算来确定收缩率。

实验测试时，可以制备一定长度的型材，测量其长度和宽度，然后在一定温度下进行加热和冷却，最后再次测量其长度和宽度，计算出收缩率。

经验公式则是根据以往的实验结果和工艺经验得出的一些数学公式，可以根据铝合金的成分和挤压工艺参数来计算出收缩率。

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