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大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铝材挤压模具设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铝材挤压模具设计的解答，让我们一起看看吧。

请问铝型材挤压模具材料是什么呢。挤压速度为多少呢？另外，模具内室温度为多少？铸锭初始温度为多少呢？

铝材挤压生产中，最大产量主要决定于挤压速度，而铝型材的质量取决于铝型材出模温度。

随着挤压速度的加快，铝型材出模温度将显著升高，当温度超越一定值时，铝材组织性能和表面质量将出现多种问题，为此，必须随时对铝材出口温度（H-RB铝挤压红外温度传感器50-800℃分段）进行监控、检测，以保证挤压产量与铝型材质量。

因此铝型材挤压出口的温度监控尤为重要

铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的？

氮化的工艺：　　气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。　　气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时，因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。　　氮化的原理：　　气体软氮化，即气体氮碳共渗，是指以气体渗氮为主，渗碳为辅的的低温氮碳共渗。常用介质有50%氨气+50%吸热式气体（Nitemper法）；35%-50%氨气+50-60%放热式气体（Nitroc法）和通氨气时滴注乙醇或甲酰胺等数种。在软氮化时，由于碳原子在ε相中的溶解度高，软氮化的表层是碳、氮共同的化合物，这种化合物韧性好且耐磨。　　在气体软氮化过程中，由于碳原子的溶解度极低，所以很快达到饱和状态，析出许多超显微的渗碳体质点。这些渗碳体质点，作为氮化物结晶的核心，促使氮化物的形成。而当表层氮浓度达到一定时便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反过来又能加速碳的溶解。　　气体软氮化后，其组织由ε相，γ′相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，碳会降低氮的扩散速度，所以热应力和组织应力较硬氮化大，渗层更薄。但同时，由于软氮化层不存在ξ相，故氮化层韧性比硬氮化后更佳

铝型材挤压工艺流程？

1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留⼀定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的⼯作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤⼯作⼈员；

2、严格按照⼯艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进⾏加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进⾏正常⽣产了；

3、与此同时，将挤压模具放⼊熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；

4、待铝棒和模具的加热和保温⼯作都做好后，将模具放⼊挤压机的模座内准备好；

5、将剪切好的铝棒放⼊挤压机原料⼊⼝处准备挤压；

6、进⼊挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺⼨进⾏切割，随后将铝型材送⾄调正台进⾏矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进⾏定尺切割了。

7、按照要求将切割完毕的铝型材装⼊料框中，运送⾄时效区，进⼊时效炉后进⾏时效处理，当时效温度达到200℃后，进⾏保温2h，然后等待出炉；

什么是挤压铝合金？

挤压铝合金特点是通过加温炉把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度。再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型。

挤压铝型材用途广泛，非常适合建筑自动化应用，铝是一种出色的结构材料，非常适合用于挤压型材。铝型材很有可能完全适合特定的自动化应用。

铝型材最常用于工业自动化应用，例如过程线和整个制造行业的自动化运动应用。它们既坚固又轻巧，因此可以很容易地进行人工处理，并可以按照自动化结构的要求构建成各种配置。在传统的自动化应用之外，结构级铝型材甚至被指定为减轻重量的一部分。

到此，以上就是小编对于铝材挤压模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于铝材挤压模具设计的4点解答对大家有用。