大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于铝材电镀表面要求的问题,于是小编就整理了4个相关介绍铝材电镀表面要求的解答,让我们一起看看吧。
电镀时钢材表面的光洁度没有要求的。
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀表面粗糙度基面光洁度,度层厚度以及电镀速度基面光洁度高,度层度,以及电镀速快慢都将影响电镀后表面粗糙度,而镀质材料影响更大,镀锌,饹,铜后表面更粗糙,而镀镍表面粗糙度明显政善。一般镀后表面粗糙度可小于0.8微米。
锌合金压铸件电镀前需要做到以下标准:
首先,表面应该清洁干净,没有油污、灰尘等杂质。
其次,表面应该光滑平整,没有凹凸不平、气泡等缺陷。
然后,表面应该进行预处理,如酸洗、碱洗、除锈等,以提高电镀层的附着力和耐腐蚀性。
最后,应该选择适合锌合金材料的电镀方法和电镀层厚度,以达到所需的外观和性能要求。这些标准的达成可以保证锌合金压铸件的电镀质量和使用寿命。
世界上铝的产量仅次于铁,铝和铝合金具有密度小,易于压力加工,可铸成形状十分复杂的零件,在工业中应用日益广泛。但是铝及铝合金有易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨等弱电,因此要进行电化学氧化处理。在许多情况下,有必要在铝及其合金制件表面上镀上适当的电镀层,使其具有一定的性质。

一、铝及其合金上电镀的作用如下:
(1)改善装饰性;
(2)提高表面硬度和耐磨性;
(3)降低摩擦系数,改善润滑性;
(4)提高表面导电性能;
(5)易于钎焊;
(6)提高与橡胶热压合时的结合力;
(7)提高反光率。
二、但铝和铝合金上电镀有许多特殊困难:
(1)铝和氧亲和力大,表面总有氧化膜存在;
(2)铝是两性金属,在酸和碱性溶液中都不稳定;
(3)铝的膨胀系数比绝大多数金属的膨胀系数大,故镀层易脱落;
(4)铸铝常有砂眼、气孔等缺陷,在电镀过程中砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气,影响镀层和基体的结合力。
由此可见,铝上电镀的关键是特殊的镀前处理,必须除去氧化膜,并防止氧化膜再生,还要设法阻止铝浸入电解液时发生置换反应。
①优点:铝合金电镀的非常密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
②缺点:铝合金电镀在生产过程中,容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
表面电镀的优缺点?
漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于,其颜色比较单一,只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。其次,电泳色容易产生色差。
大多数铝及铝合金都能电镀(包括镀锌、铬),虽然技术上比钢铁和铜及铜合金电镀要复杂一些,但技术上已经成熟,早已大批量投入生产应用,铸铝合金由于有砂孔及含硅量太高,电镀还有一定困难。
便是正常情况是铝合金直接进行阳极氧化就可以提高防腐性能,价格便宜,如果用于电镀的话,价格高,效果可能差不多。
到此,以上就是小编对于铝材电镀表面要求的问题就介绍到这了,希望介绍关于铝材电镀表面要求的4点解答对大家有用。