不锈钢电解抛光加工,不锈钢电解抛光加工厂

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢电解抛光加工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍不锈钢电解抛光加工的解答，让我们一起看看吧。

不锈钢抛光的电解抛光？

不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电使金属表面氧化膜的不断生成和溶解，高的地方溶解多，洼的地方生成多，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

人工抛光的主要过程是利用各种设备对不锈钢表面进行研磨，进而达到光亮的效果。.不锈钢电解抛光：可以通过生成氧化膜，提高不锈钢的抗腐蚀性能；受工件形状的限制小；适合批量生产；

人工抛光：不改变不锈钢表面成分；适合大工件；可以在各种场合、场地下开展；对于形状复杂的工件比较麻烦。

不锈钢电解抛光工艺及配方？

不锈钢电解抛光是一种常用的表面处理工艺，可以提高不锈钢的光洁度和光亮度。其配方通常包括硫酸、硝酸、磷酸等酸性溶液，以及添加剂如表面活性剂、缓冲剂等。工艺步骤包括清洗、脱脂、电解抛光、中和、清洗等。电解抛光的参数如电流密度、温度、时间等也需要根据具体情况进行调整。这种工艺能够有效去除不锈钢表面的氧化皮、焊接热影响区等缺陷，使其表面更加光滑、亮丽。

不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决？

1、不锈钢电解有纹路，一般情况是电流过大导致的气流痕，可以通过降低电压，缩短时间，搅动电解液等方法来解决。

2、电解不均一：有电解时间不够，产品防止不当导致局部被屏蔽，电解液成分不当，电压太低，温度太低等等原因。

3、发黄问题，这个一般有电解液太脏了导致残留液洗不干净，还有就是电解液腐蚀性太强。

4、电不亮的原因就太多了，导电是否好，温度是否合适，电解液成分是否得当等等。本文作者也是从事金属表面处理技术研究的欢迎咨询本号主页进行交流相互学习！

不锈钢电解抛光尺寸会减小多少？

电解液抛光之后尺寸会有所减小。减小的程度与工件材料、表面的电流密度、电解时间有关。其中，工件表面的电流密度与电解液成分、浓度、温度、电压、电极间距离等诸多因素有关。注意的一点是：由于工件上各处的电势不相等，所以，电解过程中工件各处的溶解度度并不均匀。

电解液抛光的原理

电解抛光是通过对电流密度，溶液粘度及温度的控制，使金属在电解液中选择性溶解（低凹处进入钝态而凸起部位活性溶解）结合溶液光亮剂和阳极极化作用，达到电化学整平抛光的目的。

产品上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

你知道不锈钢电解抛光液的配方吗？

不锈钢电解抛光液的配方是：氯化钠40g、硫酸钠30g、热水1000ml，将上述物料混合溶解，过滤后即可使用。

操作时，将不锈钢部件加入上述溶液中，用直流电源加电，电流为2-3A，连续电解10-15分钟，把表面的污垢去掉，然后用抛光布把表面抛光，最后把抛光液放出来，用清水冲洗干净，即可完成不锈钢的抛光处理工序。

到此，以上就是小编对于不锈钢电解抛光加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢电解抛光加工的5点解答对大家有用。