大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于不锈钢开孔钻头的问题,于是小编就整理了5个相关介绍不锈钢开孔钻头的解答,让我们一起看看吧。
1、含钴高速钢钻头
含钴高速钢钻头价格便宜,但是寿命短,效率低不少,精度差一些,需要前序定心钻效果更好。
2、高性能硬质合金钻头
硬质合金不锈钢专用钻头价格贵,但是寿命还可以,效率高不少,孔的尺寸精度也高,光洁度也高不少,不需要定心钻加工,可直接钻孔。
不锈钢开孔器也是有9cm的,这一点是毋庸置疑的,但是需要特殊的去购买不锈钢的开孔器也是有九公分的,这一点是不必担心的事,可以放心的是大可以放心的,不过要需要特殊的去购买,这不是一种常见的一种开孔器,所以必须要需要特殊的购买才能购买得到。
加工不锈钢关键的不是选择什么钻头,而是钻头刃磨的角度。 通常使用最常用的高速钢麻花钻,然后将横刃修短,将棱边处的前角修小点就可以了。有条件的可以在后面上修磨出分屑槽,可以改善切削环境。同时要选择较小的切削用量和充分的冷却液。 1.加工不锈钢用哪种型号的钻头合适? 加工直径1.2mm深度5mm的不锈钢孔用哪种钻头合适,在哪里能购买? 是用高速钻机驱动,要求很高的驱动和进给稳定性。 用一般的钻头就可以了。 用普通台钻或手电钻也可以。
对加工成本不限制的时候,一般用电火花打孔,用水切割机打孔,用精密等离子射孔。
高钴钻头、硬质合金钻头能钻不锈钢。
硬质合金钻头:岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。
不锈钢钢的特点是韧性高、容易粘刀。所以要求钻头硬度要高,表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)。同时冷却要充分。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液.。常用加工不锈钢的钻头有:高钴钻头(m35钻头,m42钻头),其中m42钻头性价比最好。另外还可以用硬质合金钻头,但价格较高。
钻不锈钢板需要使用硬度高、耐磨性好的材质的钻头。以下是几种适合钻不锈钢板的钻头材质:
1. 钴钼合金:这种钻头材质硬度很高,能够穿过不锈钢板并保持较长时间的尖锐度和稳定性。
2. 钨鼓合金:这种材质的钻头具有良好的强度和韧性,能够在高速旋转时抵抗断裂,而且可以耐高温。
1、不锈钢打孔目前主要分手动打孔,液压,电动半自动打孔。
2、用液压打孔速度比较快,打孔效果美观,平整无毛刺。
3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢,关键是采用什么钻头,可以买合金钻头在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以改善散热条件。钻削不锈钢时,经常发现钻头容易磨损、折断,孔表面粗糙,有时出现深沟而无法消除;孔径过大,孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项: 1. 几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,会产生“扎刀”现象,引起颤振,使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃,以减小钻孔轴向力。 2. 钻头必须装正,保持钻头锋利,用钝后应及时修磨。 3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量,按钻孔深度要求,应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时,切削速度不可过高,以防烧坏刀刃。进给量不宜过大,以防钻头磨损加剧或使孔钻偏,在切入和切出时进给量应适当调小。 4. 充分冷却润滑,切削液一般以硫化油为宜,流量不得少于5~8 L/min,不可中途停止冷却,在直径较大时,应尽可能采用内冷却方式。 5. 认真注意钻削过程,应及时观察切屑排出状况,若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查,以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音,发现异常应及时退刀,不能让钻头在钻削表面上停留,以防钻削表面硬化加剧。
到此,以上就是小编对于不锈钢开孔钻头的问题就介绍到这了,希望介绍关于不锈钢开孔钻头的5点解答对大家有用。